CECS 264-2009

1 总则

1.0.1为进一步完善和规范燃气铝塑复合管在建筑燃气工程中的应用，做到技术先进、经济合理、安全可靠、确保工程质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于工作压力小于10kPa，环境温度不高于60℃的建筑燃气铝塑复合管管道工程。

1.0.3建筑燃气铝塑复合管管道工程的设计、施工及验收，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语

2.0.1铝塑复合管  polyethylene-aluminumcomposite pipe

    以焊接铝管为中间层，聚乙烯塑料为内外层，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的五层管材。

2.0.2卡压式管件  press fittings

    一种由本体、夹套、橡胶密封圈及定位挡圈构成，通过专用钳压工具将夹套压紧在管材外端以实现其密封连接的连接件。

2.0.3卡套式管件  compression fittings

    一种由阳螺纹和倒牙管芯的本体、开口金属紧箍环和锁紧螺帽组成，通过拧动锁紧螺母，束紧金属紧箍环，使管内壁与管芯密封连接的连接件。

2.0.4燃气分路器  gas manifold

    具有若干个(一般为3个及3个以上)支管接头的配气连接件。

2.0.5燃气集中表箱  gas meter case

    由燃气分路器、2台以上燃气表、阀门及阀件组成的表箱。燃气集中表箱分为集中立式表箱、集中横式表箱。

2.0.6铝塑复合管专用燃气球阀    ball valve for gas supplyof polyethylene-aluminum composite pipe

    两端均采用卡套式或卡压式连接铝塑复合管，或者一端采用卡套式或卡压式连接铝塑复合管，另一端为螺纹或专用阀嘴连接燃气软管的专用燃气球阀。铝塑复合管专用燃气球阀分为燃气球阀、燃气暗装球阀、带锁燃气球阀和带座燃气球阀。

2.0.7固定配件  fixtures

    用于固定铝塑复合管和硬聚氯乙烯套管的部件。可纵向移动的固定配件分为滑动扣座和活动支架；不可纵向移动的固定配件分为固定扣座和固定支架。

3 材料

3.1一般规定

3.1.1铝塑复合管管道工程采用的管材、管件应有产品标准规定的明显标志。

3.1.2铝塑复合管管道工程采用的管材、管件、专用工具和各种附件，应由管材生产企业配套供应。

3.2 质量要求和施工前现场检验

3.2.1铝塑复合管管道工程采用的管材、管件应符合下列规定：

    1 搭接焊式铝塑复合管应符合现行国家标准《铝塑复合压力管  第1部分：铝管搭接焊式铝塑管》GB/T 18997.1的规定；对接焊式铝塑复合管应符合现行国家标准《铝塑复合压力管  第2部分：铝管对接焊式铝塑管》GB/T 18997.2的规定。

    2 铝塑复合管与管件的连接应牢固可靠，宜采用卡压式或卡套式连接。卡套式连接应符合国家现行行业标准《铝塑复合管用卡套式铜制管接头》CJ/T 111的规定；卡压式连接应符合国家现行行业标准《铝塑复合管用卡压式管件》CJ/T190的规定。

    3 硬聚氯乙烯防护套管应符合现行国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T 5836.1的规定；连接管件应符合现行国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T 5836.2的规定。

3.2.2搭接焊式铝塑复合管的基本结构尺寸应符合表3.2.2的规定。

表3.2.2搭接焊式铝塑复合管的基本结构尺寸(mm)

3.2.3对接焊式铝塑复合管的基本结构尺寸应符合表3.2.3的规定。

表3.2.3对接焊式铝塑复合管的基本结构尺寸(mm)

3.2.4硬聚氯乙烯防护套管的基本结构尺寸应符合表3.2.4的规定。

表3.2.4硬聚氯乙烯防护套管的基本结构尺寸(mm)

  注；1 长度亦可由供需双方协丽确定。

      2 管材弯曲度不应大于0.50%。

      3 管材两端面应与轴线垂直切平。

3.2.5硬聚氯乙烯防护套管管件应符合下列要求：

    1 硬聚氯乙烯防护套管管件的承口尺寸(图3.2.5)应符合表3.2.5的规定；

    2 当管材需要进行倒角时，倒角方向与管材轴线夹角α应在15°～45°之间；倒角后管端所保留的壁厚不应小于最小壁厚e_min的1/3；

    3 管件承口壁厚e₂不宜小于同规格管材的0.75倍；

4 管件壁厚e应大于或等于同规格管材壁厚。

表3.2.5硬聚氯乙烯防护套管管件的承口尺寸(mm)

3.2.6燃气用铝塑复合管用途代号宜为“Q”，外层颜色宜为黄色。

3.2.7铝塑复合管应使用中间为焊接铝管的铝塑复合管，可从各规格管材端部切取约10mm管环样品，燃烧后检查铝层焊接情况。严禁使用非焊接铝管的铝塑复合管。

3.2.8铝塑复合管应使用层间粘合牢固的铝塑复合管，工地现场可用管剪将长约350mm管样旋转切割大于5倍管外径长度的管，用手拉直后，上下揉10次以上，内层和外层的聚乙烯与铝层之间不应出现分离和缝隙。

4 设计

4.1 管道布置和敷设

4.1.1铝塑复合管安装时必须对铝塑复合管材进行防机械损伤、防紫外线(UV)伤害及防热保护，并应符合下列规定：

    1 环境温度不应高于60℃；

    2 工作压力应小于10kPa。

4.1.2铝塑复合管不得与燃烧器直接连接，不得在外露燃烧器上方安装；铝塑复合管与外露燃烧器无隔热时的防火间距应符合下列规定：

    1 水平净距不得小于0.25m；

    2 垂直净距不得小于1.00m。

4.1.3铝塑复合管与排烟管无隔热时的防火间距应符合下列要求：

    1 当烟气温度在260℃及以上时，净距应大于150mm；

    2 当烟气温度在260℃以下时，净距应大于D/2(D为排烟管直径)。

    当与燃烧器和排烟管的防火间距不能满足要求时，应采取隔热措施。

4.1.4采用燃气表户外集中安装，铝塑复合管集中沿户外外墙敷设时，应加装硬聚氯乙烯防护套管或采用其他有效保护措施，并应符合下列规定：

    1 防护套管内多组铝塑复合管应一次性安装；

    2 防护套管内的铝塑复合管严禁设置接头。

4.1.5硬聚氯乙烯防护套管设置应符合下列规定：

    1 防护套管直径应满足铝塑复合管穿越及弯曲半径需要，铝塑复合管不能强力穿入防护套管中；

    2 主立管防护套管上部末端应有向下弯的通风孔；主横管防护套管应坡向集中表箱内的燃气分路器，其坡度应符合下列要求：

      1) 天然气、液化石油气套管不小于1‰；

      2) 人工煤气套管不小于5‰。

    3 防护套管应固定牢固。

4.1.6硬聚氯乙烯防护套管用活动支架的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

4.1.7硬聚氯乙烯防护套管用固定支架的间距应符合下列规定：

    1 公称外径小于或等于50mm时，不得大于1.2m；

    2 公称外径大于或等于75mm时，不得大于2m。

4.1.8铝塑复合管在室内敷设时，可根据需要选择暗埋、暗封或明敷。

4.1.9暗埋的铝塑复合管应符合下列规定：

    1 暗埋部分不宜有接头，且不应有机械接头；

    2 暗埋管道宜采用钢盖板保护；

    3 暗埋管道必须在气密性试验合格后覆盖，覆盖层厚度不应小于10mm；

    4 覆盖层面上应有明显标志，标明管道位置，或采取其他安全保护措施。

4.1.10暗埋的铝塑复合管公称外径不宜大于25mm。暗埋在墙体的横管距地面的高度宜取0.45m以下或1.8m以上。

4.1.11暗封的铝塑复合管应符合下列规定：

    1 暗封管道应设在不受外力冲击和暖气烘烤的部位；

    2 暗封部位应可拆卸，检修方便，并应通风良好。

4.1.12管道穿越混凝土屋面、楼板、墙体等部位时，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管的内径宜比管道外径大30mm～40mm。

4.1.13室内管道沿墙明敷时，公称外径小于或等于32mm的管道宜采用铝塑复合管滑动扣座固定；公称外径d_n≥40mm的管道宜采用铝塑复合管固定扣座固定。

4.1.14管道明敷时的固定间距应符合表4.1.14的规定。滑动扣座的安装不应妨碍管道的自由膨胀和收缩。

表4.1.14铝塑复合管用扣座的最大间距(mm)

4.1.15在三通、弯头、阀门等管件处以及管道弯曲和下垂立管终端等部位，应增设固定扣座固定。

4.1.16室内及燃气计量表防护箱内各分支管道可用燃气分路器配气方式连接。管道与燃气分路器的连接口应便于检修。表箱应固定牢靠，箱体底部距地面标高应符合下列规定：

    1 集中立式表箱为0.5m；

    2 集中横式表箱为lm。

4.1.17管道上连接的各种阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传送给管道。

4.1.18管道阀门应采用管材生产企业配套供应的铝塑复合管专用燃气球阀。

4.2 管道计算

4.2.1公称外径d_n≤32mm的管道，在暗埋、暗封或明敷时，均可不计算温度变化引起的管道轴向伸缩补偿。

4.2.2公称外径d_n≥40mm的管道，因环境温度变化引起的轴向伸缩量可按下式计算：

    △L=L·α(0.65△t_s+0.1△t_g)    (4.2.2)

式中：△L——管道伸缩长度(mm)；

        L——计算管段管道长度(mm)；

       α——管道线膨胀系数(mm/m·℃)，取0.025；

      △t_s——管道内燃气气温变化最大值(℃)；

      △tg——管道外周围环境温度变化最大值(℃)。

4.2.3公称外径d_n≥40mm的管道，应设置固定扣座，固定扣座的支承力应大于管道因温度变化引起的膨胀力。单位长度直线管段的膨胀力可按下式计算：

    F_P=α·E·△t×10^-3·A    (4.2.3)

式中：F_P——单位长度直线管段的膨胀力(N/m)：

     α——管道线膨胀系数(mm/m·℃)，取0.025：

    △t——使用平均温度与安装温度的差值(℃)；

    E——弹性模量(N/mm²)。搭接焊铝塑复合管，E宜取7800N/mm²；对接焊铝翅复合管d_n为16mm～32mm时，E宜取11000N/mm²，d_n为40mm～50mm时，E宜取16000N/mm²；

    A——管道截面积(mm²)。

4.2.4公称外径d_n≥40mm的管道，固定扣座的设置间距不大于6.0m时，可不设置管道伸缩器。

4.2.5公称外径d_n≥40mm的管道系统，应尽量利用管道折角转弯，以悬臂端进行伸缩补偿。其最小自由臂长度可按下式计算：

式中：L_z——自由臂最小长度(mm)5

     △L——自固定扣座起到转弯部位长臂的伸缩长度(mm)，可按本规程第4.2.2条计算；

      d_n——计算管段管道公称外径(mm)；

      K——材料的比例系数，取2.0。

4.2.6管道单位长度的摩擦阻力损失应按现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的规定计算；管壁内表面的当量绝对粗糙度宜取0.01mm。

5 施工

5.1 一般规定

5.1.1管道安装工程施工前应具备下列条件：

    1 施工图纸及其他技术文件齐备，并经会审通过；

    2 已确定施工组织设计，且已经过技术交底，施工人员必须经过必要的技术培训和具有相应的资质；

    3 管材、管件和专用工具已具备，且能保证正常施工；

    4 施工现场应进行清理，清除垃圾、杂物、泥砂、油污等。

5.1.2提供的管材、管件应符合本规程第3章规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

5.1.3施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制定与土建等其他工种的配合措施。

5.1.4施工过程中应防止管材、管件受污染；安装过程中的开口处应及时封堵。

5.1.5室内明敷的管道，宜在内墙面粉刷层(或贴面层)完成后进行安装；暗埋的管道，宜配合土建施工同时进行安装。

5.1.6铝塑复合管加装硬聚氯乙烯防护套管，并集中沿室外外墙敷设时，应对每一户的铝塑复合管进行头尾标号，并保证一一对应，避免错装。

5.1.7硬聚氯乙烯防护套管安装时宜印刷上清晰的燃气设施标识。

5.2 贮运

5.2.1管材和管件在运输、装卸、搬运和堆放时，应小心轻放，不得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。

5.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天存放，应防止阳光直射，并远离热源。严禁与油类或有毒物品混合堆放，并应注意防火安全。

5.2.3管材应水平堆放在平整的地面上，应避免局部受压使管材变形，堆置高度不宜超过2.0m。管件应逐层码堆，堆放高度不宜超过1.2m。

5.3 铝塑复合管的连接和敷设

5.3.1  公称外径d_n≤20mm的铝塑复合管，安装时可直接用手调直。公称外径d_n=25mm和d_n=32mm的铝塑复合管调直时，宜先将管卷置于平整场地上，用脚固定管端，滚动盘卷向前延伸压直。

5.3.2截断铝塑复合管应使用专用管剪或切管器。

5.3.3铝塑复合管可根据空间位置弯曲敷设，弯曲时应使用专用弯管工具(专用弹簧或弯管器)，且弯曲半径不得小于其外径的5倍。

5.3.4管道系统应采用管材生产企业配套的管件及专用工具进行施工安装。

5.3.5卡压式连接应按下列程序进行：

    1 按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管材。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，必须修正；

    2 用专用倒角整圆器将管口处的塑料内层削出坡口，坡角为20°～30°，深度为1.0mm～1.5mm，同时将管口整圆；倒角整圆后，应用清洁布将坡口残屑去净；

    3 将已倒角、整圆的管材沿夹套端面插入管件，直到夹套根部位置；

    4 用卡压工具压紧夹套。

5.3.6卡套式连接应按下列程序进行：

    1 按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管材。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，必须修正；

    2 用专用整圆器将管口整圆；

    3 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上；

    4 用力将管件芯体插入管内，至管口达管件芯体根部；

    5 将C型紧箍环移至管件、管材连接处；

    6 再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。

5.3.7暗埋敷设管道的管槽，宜配合土建施工时预留，管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。管槽的宽度宜比管外径大10mm～15mm，管槽深度宜比管道外径大20mm～50mm。

    铺放管道后，应用管卡将管道固定牢固，管卡间距应符合本规程第4.1.14条规定，试压合格后方可填塞管槽。

    管槽填塞应采用M7.5水泥砂浆。填塞宜分两层进行，第一层填塞至3/4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，接着进行第-V=填塞，填满管槽与地(墙)面抹平，砂浆必须密实饱满。

    安装完毕后，在埋管处墙外表面打上明显标记，明确标明管道位置及走向。

5.3.8管道穿越屋面和楼板部位，应做防渗措施，可按下列规定施工：

    1 贴近屋面或楼板的底部，应设置管道固定扣座；

    2 预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M10膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、宽大于等于25mm的三角灰。

5.3.9管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时，其做法应符合下列规定：

    1 靠近穿越孔洞的一端应设固定扣座将管道固定；

    2 管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。

5.4 硬聚氯乙烯套管的连接和敷设

5.4.1硬聚氯乙烯防护套管断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为15°～45°，倒角长度宜为2.5mm～3.0mm。

5.4.2硬聚氯乙烯防护套管或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

5.4.3硬聚氯乙烯防护套管应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

5.4.4胶粘剂涂刷应先涂硬聚氯乙烯防护套管管件承口内侧，后涂硬聚氯乙烯防护套管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

5.4.5胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

5.4.6承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。

5.4.7承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

5.4.8粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

5.4.9胶粘剂安全使用应符合下列规定：

    1 胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用；

    2 管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施；

    3 冬季施工时，环境温度不宜低于-10℃；当施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭；

    4 粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜佩戴防护手套、防护眼镜和口罩等。

6 检验及验收

6.1 铝塑复合管的检验及验收

6.1.1管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行；竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行验收，必要时请设计单位进行联合验收。中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检。

6.1.2中间验收应符合下列规定：

    1 管材的型号、标志、管径和敷设位置应符合设计要求；

    2 管道的固定应牢靠，明敷管道的固定间距应符合本规程第

4.1.14条规定，固定的位置应正确；

    3 检验合格后应填写验收记录并签字。

6.1.3管道试验应符合下列要求：

    1 试验介质应采用空气或氮气；

    2 严禁用可燃气体和氧气进行试验；

3 管道试验前应具备下列条件：

1) 已制定试验方案和安全措施；

2) 试验范围内的管道安装工程除涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部完成，安装质量应经施工单位自检和监理(建设)单位检查确认符合本规程的规定。

4 试验用压力计量装置应符合下列要求：

1) 试验用压力计应在校验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5～2倍。弹簧压力表的精度不应低于0.4级。

2) U形压力计的最小分度值不得大于1mm。

    5 试验工作应由施工单位负责实施，监理(建设)等单位应参加；

    6 试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压力后进行处理。处理合格后应重新进行试验；

    7 暗埋敷设的管道系统的强度试验和严密性试验应在未隐蔽前进行。

6.1.4管道系统的强度试验应符合下列规定：

    1 待进行强度试验的管道系统与不参与试验的系统、设备、仪表等应隔断，并应有明显的标志或记录，强度试验前安全泄放装置应已拆下或隔断；

    2 进行强度试验前，管内应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气或氮气，不得使用可燃气体；

    3 强度试验压力不得低于0.1MPa；

    4 管道系统进行强度试验，在达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。

6.1.5管道系统的严密性试验应符合下列规定：

    1 通气前应对燃具前阀门至燃具之间的管道进行检查；

    2 管道系统的严密性试验应在强度试验合格后进行；

    3管道系统严密性试验压力应为设计压力且不得低于5kPa。在试验压力下的稳压时间不宜小于1h，并用发泡剂检查全部连接点和外包覆层端面，无渗漏、压力汁无压力降为合格；

    4 管道系统严密性试验的压力计量装置应采用U形压力计。

6.1.6管道竣工验收应具备下列文件资料：

    1 施工图、竣工图及设计变更文件；

    2 管材、管件和主要管道附件等的出厂合格证或产品检验报告；

    3 中间验收记录、强度试验记录和严密性试验记录；

    4 工程质量检验评定记录；

    5 工程质量事故处理记录。

6.1.7工程竣工质量应符合设计要求和本规程规定，竣工验收应重点检查和检验下列项目：

    1 管位、标高的正确性；

    2 抽查部分管段，检查接口、支承是否牢固及位置是否正确；

    3 抽查部分阀门，其启闭应灵活。

6.2 硬聚氯乙烯套管的检验及验收

6.2.1硬聚氯乙烯防护套管的型号、标志、管径和敷设位置应符合设计要求；主立管应竖直，主横管应坡向燃气分路器，分支横管应坡向燃气器具。

6.2.2硬聚氯乙烯防护套管的连接点或接口应整洁、牢固和密封。

6.2.3硬聚氯乙烯防护套管的活动支架和固定支架安装位置应准确和牢固。