连续三次打破世界纪录，隆基将太阳能不断推至新高度

一次又一次的电池效率突破，不仅源于隆基研发团队不断创新的先进电池工艺，也离不开一股“可靠力量”的有力支撑。

硅片作为光伏电池的基板，硅片的品质将直接影响电池的效率与质量。正是在性能优秀、品质过硬的硅片基础上，才能支撑起电池效率的不断突破。

主导效率提升工作是单晶质量高级工程师冯军的主要工作责任，有着十几年单晶工作经验的他，与团队不断在探索硅片参数与电池效率匹配的最佳模型。

“单晶生长质量将直接影响硅片的成品性能，单晶过程必须实现精细化管控，才能保证硅片效率的持续领先。”这是冯军对自己工作的严苛要求。

为了实现硅片品质表现长期稳定，冯军组织团队对单晶炉制定了多个精细化管理专项工作，经过一遍遍的尝试、验证优化和精细化管控，才让隆基的单晶品质始终处于最优状态。

“只要客户认可、效率好，所有努力就都是值得的。”在冯军看来，产品转换效率的提升，是这个岗位的价值和意义所在。

为了确保每一片硅片品质，隆基建立了严格的质量管理体系，从原材料入厂到成品出厂都会经过严格把关，每一个环节都要经过专业的评审和全面验证，确保产品品质出众统一。

陈涛是切片环节的FQC高级工程师，硅片将在他这里完成全面且最后一道把关检测，随后将会被送到客户手中。因此，他的工作将直接影响到客户对硅片产品品质的直观感受。

“质量工作的目标就是零客诉！” 陈涛认为，每一个经手的产品，都必须以合格的状态送到客户手中。

陈涛深知，质量检测人员的检测水平会严重影响检测结果。为了提升全员检测技能水平，他组织团队进行检测能力的全面分析，在检测团队中开展星级评价，并利用高星级人员对低星级人员进行技能帮扶，打造了一支全员专家级的检测团队。每人每天抽检2000余片，准确率高达100%。

与此同时，陈涛还组织收集过往人员操作的所有客诉信息，对客诉原因进行分析复盘，制定出了17大类、70小项的风险预防管控清单，反复对风险项进行检查和专项培训，将人员操作失误降到最低。

经过陈涛和团队的不懈努力，他们成功解锁了连续两年“零客诉”的质量成就。

为了及时发现问题、解决问题，帮助客户完善制程，更好地发挥产品效能，隆基率先在行业内开展客户“一对一”驻厂服务。

刘玉就是隆基向客户派驻的数十名技术工程师之一。长期驻留客户工厂、每日跟进硅片投线表现、及时记录产品数据、对不良情况及时确认、反馈公司改进……这一系列需要耐心和细心的工作，就是刘玉的日常。

“不是每一次努力都会有收获，但是每一次收获都必须努力。”刘玉秉承着这份信念，不断往返于客户与公司之间，试图寻求最佳解决方案和平衡点。

今年4月底，某客户出现来料抽检脏污比例高的问题。为此刘玉每天都要去仓库与客户技术人员对来料抽检、分析产生原因、跟进改善结果。经过两个月的不断跟踪调整，将来料不良比例从0.69%降到0.29%。

正是像刘玉这样的“质量传声筒”，第一时间将产品在客户端表现的声音及时传回，及时协助客户解决问题，才能做到让硅片在客户端始终以最佳状态表现。

随着我国“双碳”目标的有序推进，能源低碳转型正在如火如荼地进行。作为发电成本下降幅度最大、发展速度最快的清洁能源，各界对光伏产品都提出了更高的期待与要求。

面对火热的市场需求，隆基不断“匠心”打磨产品，在提升产品品质的道路上矢志探索、精益求精。

近期，因为硅片的供不应求，市场上硅片出现了质量参差不齐的情况。但隆基始终秉持“产品领先”的理念，坚守“可靠”底线，坚持用最优质的产品为客户提供最大价值。

隆基对硅片品质的严格要求得到了众多客户的认可，客户间甚至流传有一种说法：硅片分两种，一种是“隆基硅片”，另一种是“其他”。

凭借产品的优异表现，隆基已经获得多家客户的“质量免检”资格，隆基硅片正在成为行业最佳质量的代名词。

未来，隆基将秉承“以客户价值为中心”的核心理念，坚持科技创新，用更加高效可靠的清洁能源产品，助力全球能源转型和碳中和目标的如期实现。